Adakah anda biasa dengan siling PVC?

Adakah anda tahu tiub infusi perubatan diperbuat daripada apa? Adakah anda tahu apa yang anda pijak di hospital? Adakah anda tahu apa yang diletakkan di atas lantai bas? Kemudian kita perlu menyebut PVC, dan lantai PVC.

Lantai PVC ialah jenis bahan penutup lantai ringan yang sangat popular di dunia hari ini, juga dikenali sebagai "lantai ringan". Bahan mentah utama untuk menghasilkan lantai PVC ialah polivinil klorida, yang merupakan sumber mesra alam, tidak-toksik dan boleh diperbaharui. Ia telah lama digunakan secara meluas dalam kehidupan seharian, seperti dalam pinggan mangkuk, tiub infusi perubatan dan beg, jadi keramahan alam sekitar tidak diragukan lagi. Walau bagaimanapun, agar lantai PVC benar-benar tidak-toksik dan mesra alam, pemplastik yang digunakan adalah kuncinya. PVC itu sendiri adalah bahan tegar; menambah plasticizer menjadikannya lembut, mudah dibengkokkan, dilipat dan anjal, memudahkan pembentukan.

1.Pengumpulan dan Prarawatan Bahan Mentah

Bahan utama: Serbuk resin polivinil klorida (PVC) (50%-70% mengikut berat), menggunakan sama ada kaedah penggantungan atau resin kaedah emulsi bergantung pada jenis produk.

Bahan tambahan: Pengplastis (minyak soya DOP/epoksidasi untuk meningkatkan fleksibiliti), penstabil, pengisi kalsium karbonat (untuk mengurangkan kos dan meningkatkan kekerasan), kalis api (aluminium hidroksida), pigmen (serbuk warna atau masterbatch).

Prarawatan: Bahan mentah diayak dan dikeringkan (kelembapan Kurang daripada atau sama dengan 0.3%) dan kemudian ditimbang dengan tepat mengikut formula untuk memastikan konsistensi kelompok.

2.-Pencampuran dan Pengplastisan Berkelajuan Tinggi

Pencampuran: Bahan mentah dimasukkan ke dalam-pencampur berkelajuan tinggi (kelajuan Lebih daripada atau sama dengan 1000 r/min), dan suhu dinaikkan kepada 100-120 darjah , membolehkan resin PVC dan pemplastik cair sepenuhnya dan membentuk pes seragam.

Pengplastisan: Campuran dipindahkan ke pengadun dalaman atau penyemperit-skru berkembar, di mana ia diplastiskan lagi pada 150-180 darjah untuk menghilangkan buih dan meningkatkan ketumpatan bahan.

Proses Pembentukan

 

 

01.

Kalender (Rolls)

Komposit berbilang-lapisan: Bahan PVC terplastis melalui kalender berbilang-gulungan (suhu gulung 160-190 darjah ) untuk membentuk lapisan asas (lapisan buih), lapisan pencetakan dan lapisan haus (PVC telus + aluminium oksida) secara berurutan.

Rawatan lapisan buih: Lapisan asas dikembangkan dalam relau berbuih (200-220 darjah ) untuk membentuk struktur sel tertutup elastik dengan ketumpatan 0.6-0.9 g/cm³.

02.

Penyemperitan (Helaian)

Ko{0}}penyemperitan: Menggunakan multi-kopel-die penyemperitan, lapisan haus, lapisan cetakan dan lapisan teras (PVC{3}}ketumpatan tinggi + tetulang jejaring gentian kaca) disemperit serentak, kemudian disejukkan dengan penggelek saiz dan dipotong menjadi papan asas.

3. Rawatan Permukaan

Salutan UV: Salutan UV-boleh dirawat (ketebalan 0.2-0.5 mm) digunakan pada lapisan haus dengan salutan langsir atau salutan penggelek untuk meningkatkan rintangan calar (mencapai rintangan haus gred T).

Timbul: Timbul atau ukiran laser penggelek keluli digunakan untuk meniru butiran kayu, batu dan tekstur tiga-dimensi yang lain, sambil meningkatkan rintangan gelinciran (gred R9 keadaan basah) pada masa yang sama.

Siaran-Pemeriksaan dan Kualiti

Penuaan/Melegakan tekanan: Produk siap dibiarkan berdiri dalam bengkel suhu dan kelembapan malar selama 48 jam untuk melepaskan tekanan dalaman dan mengelakkan ubah bentuk.

Pemeriksaan kualiti: Ujian termasuk rintangan lelasan (kaedah Taber), kekuatan tegangan sistem penguncian ( Lebih daripada atau sama dengan 1500 N/m), kadaran kebakaran (ujian kalorimeter kon untuk gred B1), dsb. Produk yang layak dibungkus dan disimpan.

1.Siling PVC menawarkan pelbagai jenis corak dan pelbagai pilihan warna dan gaya, memberikan pengguna banyak pilihan untuk dipilih.

2.Siling PVC berfungsi dengan baik dalam pelbagai aspek, seperti ringan, mudah dipasang, kalis air dan kalis bunyi. Memandangkan kebanyakan siling PVC hari ini dibuat dengan-bahan kalis api, ia juga memberikan ketahanan api yang baik, menjadikannya lebih selamat untuk digunakan.

3.Oleh kerana kos pengeluarannya yang agak rendah, siling PVC jauh lebih murah daripada jenis siling lain, menjadikannya sesuai untuk isi rumah biasa.

Di negara maju, lantai PVC telah menggantikan jubin seramik dan lantai kayu. Ditambah dengan kesedaran alam sekitar yang tinggi dan keprihatinan mereka terhadap kesihatan diri, lantai PVC telah menjadi industri matang di negara maju. Ia adalah penutup lantai pilihan untuk ruang awam dengan keperluan keselamatan yang tinggi, seperti lapangan terbang, hospital, tadika dan sekolah. Lapisan haus pada permukaan lantai PVC mempunyai sifat tahan gelincir-istimewa; berbanding dengan bahan lantai biasa, lantai PVC terasa lebih mencengkam apabila basah, menjadikannya kurang berkemungkinan menyebabkan tergelincir. Dalam persekitaran yang memerlukan ketenangan, seperti wad hospital, perpustakaan sekolah, dewan kuliah dan pawagam, lantai PVC memberikan kesan penebat bunyi yang tidak dapat dipadankan oleh bahan lantai biasa-tiada bunyi ketukan apabila kasut tumit tinggi berjalan di atasnya. Selain itu, lantai PVC mempunyai sifat antibakteria, sesuatu yang sukar dicapai oleh lantai kayu buluh dan kayu pepejal.