Penjelasan Terperinci Proses Pengeluaran Teras Papan Buih PVC

Oct 13, 2025

Pengeluaran papan buih PVC terutamanya menggunakan kaedah penyemperitan berbuih. Proses terasnya merangkumi beberapa peringkat utama seperti pencampuran bahan, pemplastikan penyemperitan, pembentukan berbuih dan{1}}rawatan selepas.

 

Proses pencampuran

Ini adalah asas untuk memastikan kestabilan pengeluaran dan kualiti produk seterusnya. Biasanya, gabungan-percampuran panas berkelajuan tinggi dan-percampuran sejuk berkelajuan rendah diguna pakai.

Pencampuran panas{0}}tinggi: Pertama, bahan pepejal seperti resin PVC, penstabil dan pengisi ditambah pada-pencampur berkelajuan tinggi. Di bawah haba yang dijana oleh-kelajuan tinggi ricih dan geseran, suhu bahan meningkat dengan pantas kepada sekitar 100 darjah . Pada ketika ini, bahan mentah cecair seperti pemplastik dan pelincir ditambah, dan pencampuran terus mencapai 110-120 darjah. Proses ini membolehkan pelbagai bahan tambahan disalut sama rata pada permukaan resin PVC.

Pengadun sejuk-rendah: Masukkan segera-bahan bercampur panas ke dalam pengadun sejuk, tambah agen berbuih pada masa yang sama dan hidupkan air penyejuk jaket untuk menyejukkan bahan dengan cepat ke bawah 40 darjah . Pencampuran sejuk boleh menghalang bahan daripada bercak dan degradasi terma, dan mengeluarkan lebihan lembapan untuk mendapatkan bahan campuran kering-yang longgar dan seragam.

 

Penyemperitan berbuih dan membentuk

Ini adalah jiwa keseluruhan ketukangan. Bahan yang disejukkan dimasukkan ke dalam kaunter-penyemperit skru-kembar berputar atau penyemperit skru tunggal-kon melalui peranti pemeteran dan suapan.

Pengplastisan dan pemampatan: Bahan mengalami julat suhu yang berbeza (biasanya dari 120 darjah C hingga 180 darjah C) dalam penyemperit dan secara beransur-ansur cair dan diplastiskan ke dalam keadaan aliran likat. Semasa proses ini, lubang bolong penyemperit mesti ditutup untuk mengelakkan gas daripada penguraian agen berbuih daripada melarikan diri.

Berbuih dan menguliti: Leburan berplastik sepenuhnya melalui kepala acuan berbuih berstruktur khas. Suhu kepala mesin dikehendaki sangat malar (biasanya 165-185 darjah ), yang mana plat pemanas minyak sering dilindungi secara luaran untuk kawalan suhu yang tepat. Apabila leburan meninggalkan acuan, tekanan menurun dengan mendadak. Gas-gas yang terlarut dalam leburan menjadi tepu dengan cepat, memendakan dan membentuk nukleus gelembung kecil yang tidak terkira banyaknya. Gelembung mengembang membentuk liang.

Sejurus selepas itu, papak berbuih memasuki tiga-kalender gulung. Suhu penggelek kalendar hendaklah dikawal antara 60 dan 75 darjah Celsius. Apabila bersentuhan dengan permukaan penggelek yang lebih panas, cair pada permukaan helaian disejukkan dan dipadatkan dengan cepat, dan gelembung permukaan pecah, sekali gus membentuk lapisan kulit yang keras, licin dan padat. Ini adalah kesan "pembentukan kulit".

 

Pemprosesan-pasca dan pengacuan

Papak yang telah dikalendarkan dan dibentuk dikukuhkan lagi melalui bahagian penyejukan penyejuk, kemudian ditarik keluar secara seragam oleh mesin cengkaman, dan akhirnya dipotong kepada panjang tetap oleh peranti menggergaji automatik.

 

Titik kawalan proses utama

Untuk menghasilkan-papan buih PVC berkualiti tinggi, faktor utama berikut mesti dikawal dengan tepat:

Kawalan suhu: Ini adalah syarat utama untuk berjaya berbuih. Jika suhu terlalu tinggi dan berbuih berlaku sebelum waktunya, gas mudah terlepas dari tong, menyebabkan permukaan papan retak dan menjadi kasar. Apabila suhu terlalu rendah, pemplastikan kurang baik, kekuatan cair tidak mencukupi, permukaan papan tidak sekata, dan berbuih biasa tidak dapat dicapai.

Tekanan cair:Tekanan cair yang mencukupi adalah kunci untuk memastikan bahawa gas dibubarkan sepenuhnya dalam cair dan tidak berbuih lebih awal. Kelajuan skru, sistem pelinciran dalam formula, dan faktor lain semuanya secara langsung mempengaruhi tekanan cair.

Imbangan berbuih dan nukleasi: Dos agen berbuih, jenis dan dos pengawal selia berbuih (yang mempengaruhi kekuatan cair), dan status penyebaran kalsium karbonat (sebagai agen nukleasi) bersama-sama menentukan bilangan, saiz dan keseragaman struktur sel.

Anda mungkin juga berminat