Kulit dan Teras — Mengapa Dua Papan PVC pada Cetakan Ketumpatan Sama Berbeza

Papan buih tidak seragam. Ia mempunyai lapisan luar yang padat pada kedua-dua muka dan teras yang diperluas di antara mereka, dan perkadarannya berbeza-beza.

Aduan biasanya datang dari kedai cetak dan bukannya gudang. Dua kelompok papan, pembekal yang sama, ketumpatan yang sama pada kertas kerja, ketebalan yang sama. Satu cetakan bersih. Bintik-bintik lain, atau dakwat terletak di permukaan dan terangkat di bawah pita.

Tiada apa-apa pada kedua-dua lembaran data menerangkannya, kerana penjelasannya bukan nombor. Ia adalah struktur, dan struktur itu boleh dilihat apabila anda melihat tepi yang dipotong.

Ini mengikuti hujah dalam bahagian kami tentang mengapaketumpatan bukan kekuatan, dan membawanya ke bahagian helaian yang sebenarnya disentuh oleh percetakan.

Ketumpatan diukur merentasi keseluruhan bahagian. Pencetakan berlaku pada satu mukanya.

Dua fakta itu sudah cukup untuk menjelaskan masalah tersebut. Helaian yang disebut pada 0.55 g/cm³ boleh mencapai angka itu dengan kulit yang nipis dan teras yang sederhana mengembang, atau dengan kulit yang padat tebal dan teras yang sangat mengembang. Kedua-duanya purata kepada nombor yang sama. Permukaan yang ditunjukkan kepada pencetak tidak sama.

Yang merupakan keseluruhan jawapan, dinyatakan dengan jelas. Kedua-dua helaian bukan bahan yang sama berkelakuan tidak konsisten. Ia adalah struktur berbeza yang berlaku untuk berkongsi purata.

Gas yang mengembang papan buih dijana di dalam leburan dan kekal terlarut semasa leburan berada di bawah tekanan. Pengembangan bermula apabila leburan meninggalkan acuan dan tekanan menurun.

Sel hanya boleh membesar manakala polimer di sekelilingnya cukup lembut untuk meregang. Itulah keseluruhan mekanisme, dan ia mewujudkan perpecahan apabila permukaan luar mula sejuk.

Permukaan extrudate bertemu dengan perkakas atau udara terlebih dahulu, jadi suhunya jatuh dahulu. Dalam pecahan sesaat ia jatuh di bawah titik di mana polimer boleh ditarik keluar dengan mengembangkan gas. Pertumbuhan sel berhenti di permukaan sementara ia berterusan beberapa milimeter lebih dalam, di mana bahan masih panas. Apa yang terdapat di bahagian luar ialah lapisan padat, sebahagian besarnya tidak berbuih. Apa yang mengembang di tengah ialah teras selular berketumpatan rendah-.

Ketebalan kulit dikawal terutamanya oleh kelajuan permukaan disejukkan, yang ditetapkan oleh reka bentuk acuan dan penentukur serta tetapan garisan. Ia tidak berskala dengan ketebalan kepingan. Papan tiga milimeter dan papan dua puluh milimeter di luar garisan yang sama membawa kulit yang hampir setanding, itulah sebabnya papan nipis mengukur lebih padat daripada yang tebal pada formulasi yang sama.

Kedua-dua cara menguruskan penyejukan itu mempunyai nama, dan perbezaan di antara mereka bukanlah perumusan.

Kekeliruannya ialah ini dianggap sebagai gred yang boleh ditukar ganti pada ketumpatan yang dikongsi. Mereka tidak. Ia adalah dua laluan pembuatan dengan hasil struktur yang berbeza, dan petikan yang menamakan ketumpatan tanpa menamakan proses telah meninggalkan bahagian yang menentukan bagaimana permukaan berkelakuan.

Perbandingan proses itu sendiri adalah subjek dalam haknya sendiri, dan kami telah membincangkannya secara berasingan dalam pecahan kamiCeluka dan papan buih-percuma dan permukaan yang sesuai untuk dicetak.

Lekatan dakwat adalah fenomena permukaan. Faktor yang mengawalnya semuanya setempat hingga pecahan teratas milimeter, dan tiada satu pun daripadanya muncul pada lembaran data.

Namun, perkara yang patut dibawa pergi adalah struktur dan bukannya kimia. Ketumpatan adalah sifat keseluruhan bahagian, purata dari kulit ke kulit. Hasil cetakan bergantung pada pecahan paling luar satu muka. Kedua-duanya disambungkan, tetapi hanya longgar, dan ia tidak boleh ditukar ganti sebagai spesifikasi.

Di mana permukaan sedang disediakan untuk dakwat, keadaan ia tiba dalam perkara sama seperti rawatan yang digunakan untuknya. Masalah berkaitan hanyutan warna antara pesanan, dan apa yang ia lakukan pada cetakan, diliputi dalam bahagian kami padaWarna PVC dan konsistensi kelompok.

Percetakan adalah akibat yang paling ketara daripada struktur kulit. Ia bukan satu-satunya, dan yang lain menyebabkan kegagalan yang lebih mahal.

Setiap satu daripada ketiga-tiga itu mengikuti terus dari fakta struktur yang sama, dan setiap daripada mereka tidak dapat dilihat dalam angka ketumpatan. Pembeli yang hanya mempunyai nombor kepadatan tidak menyatakan apa-apa tentang mana-mana daripada mereka dengan berkesan.

Kes kekakuan adalah yang paling kerap mengejutkan orang ramai, kerana ia bertentangan dengan naluri bahawa kepingan yang lebih berat adalah yang lebih tegar. Ia tidak mengikut. Apa yang berikut ialah di mana bahan itu berada.

Ini mengambil masa dua minit dan menjawab kebanyakan soalan yang dibiarkan terbuka oleh lembaran data.

Corak yang perlu diperhatikan ialah perubahan terhadap sejarah anda sendiri dan bukannya ambang mutlak. Ketebalan kulit berbeza-beza secara sah antara produk dan ketebalan, jadi satu ukuran terbukti sangat sedikit. Pengukuran yang telah bergerak sejak pesanan terakhir membuktikan banyak perkara. Disiplin perbandingan yang sama muncul dalamsemakan lapangan untuk kandungan kitar semula.

Jika papan sedang dalam proses cetakan, ujian cetakan ialah spesifikasinya. Bukan kepadatan, dan bukan nama proses pada petikan. Semua yang lain adalah proksi untuk hasil yang anda boleh ukur secara langsung.

Versi terkuat ini adalah tidak menarik. Ambil helaian daripada kumpulan pengeluaran sebenar, jalankannya melalui proses cetakan sebenar, dan nilaikan output sebenar. Sampel yang dicetak di makmal pada peralatan yang menyerupai mesin pengeluaran bukanlah ujian yang sama, dan jurang antara kedua-duanya adalah punca pertikaian cetakan.

Kemudian tulis empat perkara ke dalam susunan, kerana tiada satu pun daripadanya adalah lalai.

Keempat-empatnya tiada kos dan membuang kategori pertikaian yang paling sukar untuk diselesaikan, yang mana kedua-dua pihak mempunyai kertas kerja yang mengatakan bahawa mereka betul. Konteks yang lebih luas tentang cara helaian ini dihasilkan adalah dalam pecahan kamipembolehubah penyemperitan di belakang papan buih PVC.