Proses pengeluaran dan laluan teknikal PVC

Pengeluaran perindustrian polyvinyl chloride (PVC) terutamanya bergantung pada dua laluan: kaedah kalsium karbida dan kaedah etilena. Kedua -dua proses masing -masing mempunyai ciri -ciri mereka sendiri, yang menentukan peruntukan sumber dan corak perindustrian di negara dan wilayah yang berbeza.

I. Kaedah Kalsium Karbida untuk PVC

Kaedah kalsium karbida melibatkan tindak balas kalsium karbida (CAC₂) dengan gas klorin untuk menghasilkan monomer vinil klorida (VCM), yang kemudiannya dipolimerisasi untuk mendapatkan PVC.

Kelebihan

Bergantung pada arang batu dan sumber batu kapur China yang banyak, kadar kecukupan diri dari rantaian industri adalah tinggi.

Kos pelaburan agak rendah, menjadikannya sesuai untuk susun atur di kawasan pedalaman.

Kelemahan

Penggunaan tenaga adalah tinggi. Penggunaan elektrik yang komprehensif per tan PVC jauh melebihi kaedah etilena.

Produk oleh - dan pelepasan karbon adalah besar, dan tekanan terhadap perlindungan alam sekitar adalah jelas.

Kualiti produk sedikit lebih rendah daripada kaedah etilena dari segi ketelusan, kestabilan haba dan aspek lain.

Ii. Kaedah Ethylene PVC

Kaedah etilena menggunakan etilena, A oleh - produk petrokimia, sebagai bahan mentah untuk bertindak balas dengan gas klorin untuk membentuk VCM, yang kemudiannya dipolimerisasi untuk menghasilkan PVC.

Kelebihan

Proses ini matang, dengan penggunaan tenaga yang rendah dan beberapa produk -.

Produk ini mempunyai kesucian dan kestabilan yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi akhir - tinggi.

Kelemahan

Skala pelaburan adalah besar dan pergantungan pada rantaian industri petrokimia adalah tinggi.

Harga bahan mentah sangat terjejas oleh turun naik dalam pasaran minyak dan gas antarabangsa.

Iii. Proses pempolimeran

Terlepas dari laluan bahan mentah, terdapat tiga kaedah pempolimeran untuk PVC:

Pempolimeran penggantungan (S - PVC): menyumbang kira -kira 80%, dengan zarah seragam, sesuai untuk kebanyakan produk keras.

Polimerisasi emulsi (E - PVC): Zarah halus, sesuai untuk salutan, kulit buatan, filem, dll.

Pempolimeran pukal: Kurang digunakan, terutamanya digunakan untuk produk telus.

Iv. Arah pembangunan teknologi

Hijau dan rendah - Karbon: Pemuliharaan tenaga dan pengurangan penggunaan, kitar semula dan penggunaan produk -, dan pengoptimuman proses kalsium karbida.

Jenis baru pemangkin: meningkatkan kadar penukaran, mengurangkan produk -, dan meningkatkan kualiti produk.

Tinggi - Aplikasi akhir: Kawalan pengagregatan yang tepat untuk memenuhi gred perubatan -, cuaca - resistant dan keperluan lain.

Ringkasan

Kaedah kalsium karbida sesuai untuk negara dan negara berasaskan sumber -, manakala kaedah etilena mewakili tahap lanjutan antarabangsa. Pada masa akan datang, apabila keperluan pengurangan karbon meningkat dan tinggi - aplikasi akhir berkembang, kaedah etilena dan tinggi - teknologi pempolimeran prestasi secara beransur -ansur boleh menjadi arus perdana dalam industri.